生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備

液體肥料生產(chǎn)的主要設(shè)備有粉碎機、混合機、反應(yīng)釜、過濾機、工業(yè)泵、不銹鋼泥漿泵、各種原料貯槽（桶）、產(chǎn)品貯罐、灌裝機、自動封包機等。

（1）粉碎機。選用立式鏈條式破碎機和SFJ型萬能粉碎機。

（2）反應(yīng)釜。一般選用2000升搪瓷反應(yīng)釜，帶冷zhidao凝器、熱加套、攪拌機。

（3）過濾機。一般選用板框壓濾機，具有處理量大、收率高等特點。也可選用離心過濾機。

（4）貯槽（桶）。為不銹鋼貯槽（桶），帶液位計。

（5）產(chǎn)品貯罐。專為錐形立式貯罐，材質(zhì)為不銹鋼或內(nèi)襯防腐層。不銹鋼或內(nèi)襯防腐層帶液位計。

（6）灌裝設(shè)備。液體產(chǎn)品用屬CZP—16G微電腦直列式全防腐氣動液體灌裝機，配套全自動旋蓋機和全自動不干膠貼標簽機。粉狀產(chǎn)品用DXD-110C型或DXD-130B型全自動智能化水平或復(fù)合膜袋裝包裝機。

（7）泵。工業(yè)泵、泥漿泵均為不銹鋼或防腐材質(zhì)泵。

（8）自動封包機。可根據(jù)產(chǎn)量情況選擇全自動封包機。

液體肥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備說明

安徽信遠自2013年推出液體肥料的成套生產(chǎn)設(shè)備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環(huán)保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。

采用微生物發(fā)酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經(jīng)預(yù)處理后送入原料罐，貯藏后送入發(fā)酵罐；2、接種發(fā)酵，沼液進入發(fā)酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發(fā)酵罐中停留后送入配料罐；3、養(yǎng)分配料，為使肥料品質(zhì)符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養(yǎng)分；4、貯液，添加養(yǎng)分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。

工作流程

原料—反應(yīng)釜—輸送泵—雙聯(lián)過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機—壓蓋/旋蓋—輸送

性能特點

1、系統(tǒng)采用PLC自動化程序控制，按照規(guī)定配方自動配比，大大節(jié)約人工成本和人工配料出錯造成的廢品

2、物料熬合溫度和時間可做到自動化控制

3、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)有排污機構(gòu)，方便生產(chǎn)過后清理

4、本機采用抗腐蝕的304不銹鋼材料，特殊物料可選配316不銹鋼

生產(chǎn)液體肥需要哪些設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、 用戶接口：DN65物料進口壓力<0.6Mpa;

2、 罐裝頭外徑：ф 40mm；

3、 適用瓶頸：小140*200*320mm；大260*290*500mm;

4、 灌裝范圍：5-30kg;

5、 計量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

6、 罐裝速度：≤250桶/小時（5kg）;

7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗氣量：120L/分；

9、 電源：~380伏，30赫茲

10、 總功率：1.6KW

11、 重量：約1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長*寬*高)