湖北水溶肥滴灌肥設(shè)備生產(chǎn)線

【粉劑水溶肥設(shè)備工作流程】
貨梯將物料送至頂部平臺(tái)——將N.P.K等原料投入原料倉(cāng)（微量元素投入預(yù)混混合機(jī)）——減重式電腦自動(dòng)配料——混合機(jī)——成品料倉(cāng)（含有振動(dòng)及破拱裝置）——多點(diǎn)供料螺旋——緩沖料倉(cāng)——可拆式雙螺旋秤——封口機(jī)（熱封式或線封式）——成品輸送

[粉劑水溶肥設(shè)備特點(diǎn)]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。
3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。
4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

湖北水溶肥滴灌肥設(shè)備生產(chǎn)線

滴灌肥生產(chǎn)線采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。

一、全自動(dòng)配料系統(tǒng)

按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉(cāng)臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，料倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成其他幾種料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

稱重系統(tǒng)

采用電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。

氣流輸送

優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無(wú)殘留

自動(dòng)混合系統(tǒng)

1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。

5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

包裝系統(tǒng)

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；

        2.計(jì)量范圍：25-50kg；

        3.計(jì)量速度：≥240包/小時(shí)

        4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

輸送機(jī)：給企業(yè)帶來(lái)了人力勞動(dòng)減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。

封口機(jī)：將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。