水溶肥設(shè)備廠家產(chǎn)品介紹

水溶肥設(shè)備廠家設(shè)備
流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預(yù)混混合機，進行減重式配料（電腦自動）
3、進入混合機，導(dǎo)入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進入多點供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機（熱封或線封）
8、成品輸送

特點：1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點供料螺旋，可一進口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高

水溶肥設(shè)備廠家詳細(xì)介紹

原料儲料倉

原料倉材質(zhì)為304不銹鋼內(nèi)壁均拋光處理，外裝有活化裝置；重量260kg/臺。

投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

4、高速離心式風(fēng)機選用國產(chǎn)產(chǎn)品  

減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為容積1m³，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1、物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2、混合機每次混合料500～600Kg。

3、螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計*，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

儲料倉及分料器

將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)，通過水平臥螺旋給料機構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。中轉(zhuǎn)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。