江蘇南京飼料添加劑粉末灌裝生產(chǎn)線

生產(chǎn)流程

原料—→脈沖除塵投料倉—→氣流輸送系統(tǒng)—→高位儲料倉—→電子稱重配料系統(tǒng)—→自動混合系統(tǒng)—→自動計量包裝系統(tǒng)—→成品包輸出

設備特點

1.上料采用氣流輸送系統(tǒng)，密閉性好，產(chǎn)量大。

2.配料采用靜態(tài)電子稱重系統(tǒng)，計量精度高。

3.包裝規(guī)格可以是復合膜袋的小包裝，也可以是編織袋的大包裝。

4.整體設備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。

5. 滿足國家對飼料添加劑生產(chǎn)驗收之設備要求，設備接觸物料部分304不銹鋼。

飼料添加劑自動上料、配料、混合、包裝生產(chǎn)線設備是將飼料添加劑中的幾種物料按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-50Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送。

設備組成部分

一、正壓上料系統(tǒng)

二、脈沖除塵系統(tǒng)

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)
六、真空上料系統(tǒng)

七、混合系統(tǒng)

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統(tǒng)

十、總控制系統(tǒng)

 技術說明

一、正壓上料系統(tǒng)

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統(tǒng)，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

二、脈沖除塵系統(tǒng)

工作原理：物料輸送時會產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風機排出。

設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

三、投料開袋站系統(tǒng)

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

① 螺旋自動給料裝置

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。

設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

六、真空上料系統(tǒng)

     電機帶動風機高速旋轉產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

七、混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設置混合時間，達到預定混合時間后，卸料機構自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機攪拌時，混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

八、 成品儲料倉及檢修平臺

設備特點：料倉整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。

九、 包裝系統(tǒng)

① 520自動制袋包裝機

l  橫封部分

   橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

l 縱封部分

   縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封 

   動作，熱合溫度、時間可

 調(diào)整。